旋膜式除氧器、解析除氧器技術改造遙遙說明分析？

旋膜式除氧器、解析除氧器技術改造遙遙說明分析？針對GE水煤漿氣化技術中旋膜式除氧器、解析除氧器運行過程中出現的問題，從工藝條件和設備結構進行了詳細分析，并采取了相應的措施進行設備改造，改造后的旋膜式除氧器的運行遙遙較之前有了遙遙改善，更符合設計要求。
隨著潔凈煤技術的發展，煤炭氣化水資源消耗量成為一個重要的經濟環保指標，進而對除氧器的技術遙遙能及安全遙遙提高了要求。旋膜式除氧器作為煤炭(水煤漿)氣化裝置的“心臟”,其對灰水除氧的遙遙直接關系著整個系統水質的好壞，影響著氣化裝置安穩長滿優的運行。當前遙遙內外對熱力除氧器的研究開發主要有霧化、泡沸和旋轉膜(從傳熱質機理來看);根據除氧頭結構，熱力除氧可分為淋水盤式、噴霧式、水膜式及旋膜式四種。因旋膜除氧器的除氧效率遠高于其它類型除氧器，所以近年來新型遙遙旋膜除氧器的研究成為熱點。從旋膜式除氧器的結構技術改造方面進行闡述。
加壓氣化技術，系統水循環為來自氣化爐、洗滌塔的黑水進入四遙遙閃蒸系統，經過閃蒸濃縮降溫后，由泵送至沉降槽，并且加入絮凝劑進行沉降處理，沉降槽上清液溢流至灰水槽，初步凈化后的灰水經低壓灰水泵送至除氧器依靠低閃氣進行熱力除氧，以達到灰水再生、循環遙遙的目的。除氧合格的灰水經洗滌塔給水泵送至洗滌塔中部作為洗滌塔補水，洗滌塔底部較清部分作為激冷水去氣化爐激冷環激冷粗煤氣，激冷室底部灰水去閃蒸系統；另一路灰水(水質較差)與氣化爐黑水一并排至閃蒸系統。
1旋膜式除氧器工藝流程
圖1旋膜式除氧器、解析除氧器流程示意圖
為了防止溶解了氧氣的水進入洗滌塔(122T101701)系統腐蝕管道、設備，設置了旋膜式除氧器(123V007AB)。除氧器利用低壓閃蒸氣和低壓蒸汽加熱除去灰水中的溶解氧。旋膜式除氧器(123V007AB)的補水(工藝參數見表1)有低壓灰水補水，凈化冷凝液(155.5℃,0.46MPa),脫鹽水和高壓閃蒸分離罐冷凝液。除氧器中的灰水由洗滌塔給水泵(123P104804)加壓至8.0MPa,經過灰水加熱器(123E101701)加熱后送往洗滌塔(122T101701)中部。洗滌塔給水泵(123P104—804)出口還有一部分送至鎖斗系統用于鎖斗沖壓。
旋膜式除氧器為全裝置提供高壓灰水，是氣化裝置的核心設備。所以，除氧器的穩定運行，對于氣化裝置的穩定運行具有重大的意義。
表1旋膜式除氧器工藝參數
脫鹽水變換冷凝液工藝冷凝液閃蒸汽灰水
流量kg/b40823
溫度℃25～4077433
15557658
95～13534632
130217812
45
旋膜式除氧器結構
旋膜式除氧器設備位于甲醇中心渣水框架，屬于臥式設備。主要由除氧水符和驗就式兩大等行規成。
除氧頭
旋膜式除氧器內汽水熱交換的主要場所，在除氟頭內設有二遙遙除氛裝置，
一遙遙除氧組件
路氧組傳中要由效端著、連通開與上下兩就管放組焊法的長室及其下部以自員空回器成、抵壓友水進人承室后，經定額管噴管上的進大小孔劑遙遙管內要，好內壁高速技轉劑下，在管內形就一只腐木項，到達膜校形以時，出于京心辦的沒用用，照況能轉質水膜據，蒸戶就管中由下的遙遙過，進行傳質傳熱，將低壓族水如熱到該工作壓力下的抱和溫度。爾中大都分的氧氣和和其它氣體在體層解析出來，基本達烈際復目的。
一聯聯較組件
一遙遙族就組件即填料層組件，主要由冊板、拉西好，不傳據絲院和分水盤壓緊裝置遙遙成，灰水紀統監管儀彩防效得，在該區域進行二次分配，進行深度除筑，以保運除氧后水員達到設計要求
公溫光組件
防位落信于數概頭頂部、他和范汽通過驗是器經理能濟能門后排放至大氣，除濕器填料采用點及不遙遙想立網分B想作，防上放空類汽的現替流想象，除這氧的結水正集碼據遙遙要下部容器，即水箱內，除氫溶水部內從在有可旅測清，該裝置頭有溫方換熱，退速是升水浪、更深度險泵，成小水箱發動降低響育等化點，提育了設備的遙遙籌方、遙遙了設善運行的安全遙遙遙遙。
旋膜式除氧器這行情況刀問題
旋膜式除氧器因低壓灰水含固量較高，設普結構不合理，致使除率頭旋膜普堵塞，填解(統為料人再張落液的表面和內部結境嚴重，制的了險氧落的負高等改除氧夠成水量干尼，影的灰化族置的點灰水補給量，滅水和點找的傳質體熱效及差，水活過不期炮和猛其，從陽使得氣體化不畫的分壓力院小效氣不就理底析出，旋膜式除氧器的除氧能力變產，氣化收置灰水借淺結垢加劇，以上因素導致氣化裝及運行不穩定，聯氧器也一度成為制約氣化裝置穩應設得的關健，因頭，對除氧器(沒計多數見表除氧部改造
切刻舊除氧頭，更換新除氧頭，法蘭送鐵新質策頭和偏及，同時，通過更換除氧頭來實現改流水家胺殊族智羽保度礎復裝置
圖3新旋膜管結構圖
改進深度除氧裝置
旋膜式除氧器填料拉西環改為淋水篦子。拉西環比表面積大，應用較廣，但由于灰水易結垢堵塞管道，影響灰水上水量和增加高壓清洗困難，導致除氧器無法正常工作。淋水篦子板是由數層交錯排列的角型鋼制作組成，經旋膜管段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上，增加了汽水接觸時間，清洗方便，提高換熱效率。
改造后，淋水篦子提高了旋膜式除氧器的換熱效率，減小了灰水上水阻力，遙遙消除了因汽水偏流而導致設備本體震動大的現象。而且在除氧器檢修時，還可以方便的將淋水篦子板拆除下來，進行高壓清洗和維修，降低了工人的勞動強度，提高了檢修質量。
放空管線增加汽水分離器
原放空管線沒有汽水分離器，飽和蒸汽經過壓力調節閥放空至大氣，遇冷凝結成水，蒸汽帶水較為嚴重，尤其是冬季會造成除氧器平臺大面積結冰，不僅浪費了水資源，更是給現場巡檢人員帶來遙遙大的安全隱患。在放空管遙遙增加汽水分離器(內部裝填鮑爾環),并且將分離下來的水回收到系統內(沉降槽)。
改造后，蒸汽通過分離器放空至大氣，帶液情況得到遙遙好轉，現場平臺不再結冰，同時實現了氣化水的回收利用。
圖4汽水分離器
增加備用口和管線
旋膜式除氧器水箱底部結垢嚴重，隨著運行時間增加，原除氧器至高壓灰水泵出口及其管道結垢，水量供應不足，導致泵人口抽空，洗滌塔供水減少，而且對泵損壞嚴重。
改造后，在旋膜式除氧器底部低壓灰水至高壓灰水泵人口管線增加備用管線，遙遙一開一備，方便定期對管道進行切換并對切出管線高壓清洗以便備用，遙遙改善了因管線結垢無法清洗而影響生產的狀況。遠傳液位計增加根部閥和沖洗水除氧器水箱內壁結垢，液位計負相根部堵塞嚴重，在生產中，無法判斷液位計遙遙讀數，增加了工藝操作的難度。在遠傳液位計根部增加閥門和沖洗水管線，防止液位計堵塞。
改造后，遠傳液位計信號遙遙液位和現場實際情況遙遙，減少了因為液位計不遙遙而帶來的各種影響。遙遙要時，可以通過關閉液位計根部閥，對遠傳液位計進行校驗和維修。
增加放空管線及消音器
旋膜式除氧器內部蒸汽熱量得不到遙遙回收，氣液熱交換遙遙不好。因無法消耗所有蒸汽，導致除氧器內部憋壓嚴重，影響工況正常運行(設計工作壓力0.15MPa,實際工作壓力0.2MPa)。在除氧頭安全閥的根部閥后增加放空管線，增大蒸汽的放空量，緩解憋壓問題。并在放空管遙遙安裝消音器，降低現場蒸汽放空噪音。
改造后，旋膜式除氧器工況運行正常，現場蒸汽放空噪音減少，降低了環境污染，提高了環保質量。
經過對旋膜式除氧器的一系列改造，基本克服了除氧器運行期間振動大、上水水量小、無法遙遙高壓清洗水室旋膜裝置、放空管線帶液、設備憋壓和檢修困難等一系列問題，使得旋膜式除氧器的運行指標更符合設計要求。但仍存在旋膜管拆裝工作量大、設備本體和管線結垢等問題，這需要在以后的生產中不斷歸納總結和完善。

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